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EQUIPMENT / 技术装备

全流程装备能力

从真空熔炼、多向锻造到精密机加——配备真空自耗电弧炉、电子束冷床炉(EBCHM)、2000T快锻压机、精密径向锻机等20台套核心装备,年熔炼能力2000吨,机加精度±0.01mm,钛及钛合金关键工序自主可控,为Ti175、Ti55531、TA15等特殊牌号钛棒、钛锻件、钛板稳定供货提供装备保障。

4大类核心装备
20台套主要设备
2000吨/年熔炼能力
±0.01mm 加工精度
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熔炼设备

真空自耗 + 冷床炉双纯净熔炼路线,控制 Mo 元素偏析与间隙元素含量,为高纯净铸锭提供保障

01

等离子冷床熔炼炉

高纯产\可回收
  • 纯净度\高
  • 原料兼容\钛返回料

兼容钛返回料回收重熔,在保障纯净度的同时提升材料利用率、降低制造成本。

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02

电子束冷床炉(EBCHM)

600kW\冷床精炼
  • 核心功能\去除高密度夹杂
  • 适用场景\航空级铸锭

用于首道熔炼去除高密度与低密度夹杂,为航空级超纯净钛合金提供铸锭保障。

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03

真空自耗电弧炉(VAR)

3吨级\极限真空0.1Pa\三次熔炼
  • 氧含量\≤0.12%
  • 固溶方式\电磁搅拌

配备电磁搅拌,有效抑制 Mo 元素偏析,保障大规格铸锭成分均匀,氧化物夹杂尺寸控制 ≤20μm

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锻造设备

β 相区开坯 + α+β 相区多向改锻,实现三态组织调控与大规格棒材、锻件成形

01

热轧机组 + 热处理炉

Φ20-300mm\固溶时效
  • 产品规格\Φ20-300mm棒材
  • 炉温精度\±5℃

配套真空热处理炉,精确控制固溶与时效温度,实现超高强度与韧性最佳匹配。

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02

精密径向锻机

多向改锻\六方拔长
  • 晶粒度\ASTM 5-8级
  • 组织均匀性\心部/表层一致

六方拔长多向改锻,彻底消除微织构,解决大规格锻件心部与表层性能差异。

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03

2000T 快锻压机

2000T\开坯锻造
  • 变形量\30-50%/火次
  • 主要用途\破碎铸态组织

β 相区大变形开坯,充分破碎粗大树枝晶,为后续组织均匀化奠定基础。

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机加设备

车光、磨光、锯切与异形件加工,保障成品尺寸公差与表面质量交付

01

数控带锯床

定尺下料\低损耗
  • 切口\窄
  • 效率\批量下料

批量定尺下料,切口窄、材料损耗低,适配现货库存快速交付节奏。

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02

重型数控车床

车光/磨光\长棒材
  • 加工直径\Φ20-300mm
  • 表面状态\车光/磨光

用于钛合金棒材车光、磨光及台阶轴类件加工,保障表面粗糙度与尺寸公差。

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03

数控龙门加工中心

大型异形件\±0.01mm
  • 加工行程\大跨距
  • 定位精度\±0.01mm

面向大型异形结构件与工装的精密铣削加工,支持近净成形件最终尺寸交付。

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检测设备

成分、力学、组织、无损四大维度,逐根检验、批批可溯

01

金相显微镜 + 超声波探伤仪

Φ0.8mm当量\逐根检验
  • 组织\三态组织评定
  • 探伤\逐根超声

低倍/显微组织评定配合逐根超声波探伤(Φ0.8mm 平底孔当量),保障航空级零缺陷交付。

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02

万能材料试验机

室温+高温\持久/蠕变
  • 温度\550℃
  • 项目\拉伸/疲劳

室温及 500/550℃ 高温拉伸、断裂韧性与疲劳性能测试,覆盖航空级验收要求。

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03

直读光谱仪

主元素\间隙元素
  • 检测元素\O/N/H
  • 氧含量\≤0.12%

精准测定主元素与 O/N/H 间隙元素含量,每批取样出具成分分析报告。

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